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薄膜分子蒸餾器

  • 產(chǎn)品型號:
  • 更新時(shí)間:2024-02-28
  • 訪(fǎng)問(wèn)次數:4052

簡(jiǎn)要描述:薄膜分子蒸餾器典型應用:石化工業(yè):氨化物、胺、喹啉衍生物、環(huán)氧樹(shù)脂、樹(shù)脂酸、異氰酸鹽、異丁基酮、過(guò)氧化物、液晶、聚乙二醇、硅油、軟化劑等;

產(chǎn)品詳情
品牌巖征儀器價(jià)格區間面議
產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)
  薄膜分子蒸餾器特色
 
  真空度高、蒸餾溫度低。系統真空度:0.01Pa~10 Pa;
 
  傳熱系數大、蒸發(fā)效率高:于旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內表面刮成均勻的薄膜,有效降低了熱阻,在*的真空度下,使得易蒸發(fā)物質(zhì)非常容易從物料中蒸餾分離出來(lái);由于筒體內表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動(dòng)狀態(tài),物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效;此外,由于筒體內表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動(dòng),使得加熱面不容易結焦、結垢,也有助于增大總傳熱系數,提高蒸發(fā)效率。
 
  受熱時(shí)間短:進(jìn)入短程蒸餾器的物料由分配盤(pán)均勻分布到垂直的加熱面上,在重力和刮膜器的雙重作用下沿長(cháng)度有限的加熱面呈螺旋下轉,在蒸發(fā)器內的停留時(shí)間很短,一般為幾秒~幾十秒(平均停留時(shí)間與加熱面長(cháng)度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數相關(guān))。此外,短程蒸餾器的“無(wú)死體積”設計,避免了物料在分配盤(pán)、加熱面和刮膜系統等部位堆積,減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解。
 
  全程伴熱:物料流經(jīng)處全程伴熱,適合蠟、渣油等常溫下固態(tài)的物料的蒸餾。
 
  薄膜分子蒸餾器主要技術(shù)參數

設備用途

刮膜式分子蒸餾或薄膜蒸餾

進(jìn)料量

0.1~60 L/h

蒸發(fā)器內徑

50mm、100mm、150mm

蒸發(fā)器壁面溫度

高達500℃或依客戶(hù)要求

蒸發(fā)面積

0.03~0.3 m2

適用分離產(chǎn)品

油脂、油蠟等

蒸發(fā)面溫度*性

±1℃

進(jìn)料預處理選項

凈化、預加熱

進(jìn)料溫度

高達150℃或依客戶(hù)要求

管路伴熱溫度

全程伴熱、高達150℃或依客戶(hù)要求

進(jìn)料

手動(dòng)或半自動(dòng)或全自動(dòng)

系統真空度

1~0.01Pa或依客戶(hù)要求

刮刀真空密封

磁流體密封

  真空系統

旋片泵+油擴散泵/旋片泵+分子泵

出料

手動(dòng)或半自動(dòng)或全自動(dòng)

進(jìn)料/出料罐

1~60L

刮刀材料

SS316、碳纖維、石墨或依客戶(hù)要求

刮刀轉速

0~500r/min或依客戶(hù)要求

蒸發(fā)器中間冷凝系統

工作溫度-20~150℃或依客戶(hù)要求

蒸發(fā)器材料

SS316、玻璃或依客戶(hù)要求

電器控制

觸摸屏+PLC/PC+PLC

安全

硬件程序控制和軟件雙重對溫度和壓力實(shí)行過(guò)限保護,在出現泄漏、功能失控、以及用戶(hù)預設的安全問(wèn)題時(shí)自動(dòng)關(guān)機

 
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